在制藥車間中生產中產生有機廢氣大都含有刺激性氣味，在制藥的過程中在沒有防護的情況下，會對上班人員的身體健康造成危害，還會對周邊環(huán)境造成很大的污染，因此需要對制藥廢氣進行凈化處理后達標排放。

制藥工業(yè)有機廢氣中VOCs在不同工段廢氣濃度變化很大且成分復雜，主要成分為甲醇，甲苯、酯類、笨類、醇類等有機廢氣，制藥廢氣排放點多，排放量大，無組織排放嚴重。醫(yī)藥化工產品得率低，溶劑消耗大，溶劑廢氣排放點多，溶劑廢氣大多低空無組織排放，溶劑廢氣濃度較高。因此需要根據制藥廠廢氣特點進行廢氣處理設備及工藝的選擇。

制藥廠廢氣處理要使用哪種設備？

根據制藥廠廢氣的特點，目前常用的設備就是RCO催化燃燒設備，可以處理苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣，是活性炭吸附箱與催化燃燒設備的組合工藝，處理效率高達95%以上，具有起燃溫度低、能耗小的特點。

rco催化燃燒設備廢氣處理工藝流程：

用引風機將大風量、低濃度的揮發(fā)性有機廢氣進行過濾，再用蜂窩活性炭進行吸附、濃縮，成為干凈的空氣之后通過煙囪排入大氣中；當活性炭吸附能力接近飽和時，用電控系統(tǒng)控制催化氧化爐開始進行加熱工作，在此同時開始進行對對貴金屬催化劑預熱工作。

通過控制加熱之后的高溫氣體使用換熱器降溫再經混風調節(jié)到100-120℃，進行對吸附飽和的活性炭模塊加熱脫附；加熱脫附后的高濃度有機廢氣經換熱器預熱進入催化氧化爐進行分解；在催化氧化爐內被加熱到250～300℃的有機廢氣（VOCs）在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒，VOCs被氧化分解成CO2和H2O，到此已達到對VOCs的凈化目的，凈化后的空氣經煙囪排放到空氣中。

在選擇制藥廠廢氣處理設備需要依據該企業(yè)廢氣污染物的特性和現(xiàn)有相關企業(yè)勘查成果，針對不同企業(yè)不同的廢氣濃度、成分及風量等選用相應的設備及藝流程。在選擇廢氣處理設備，建議要選擇正規(guī)的廠家，專業(yè)的技術人員具體問題具體分析，才知道使用什么設備進行廢氣處理效果比較好。