建材廠廢氣排放量大、成分復雜，主要來源于：（1）原料及燃料的運輸、裝卸、加工過程產生大量的粉塵；（2）各種生產窯爐，如水泥、玻璃及建筑陶瓷行業(yè)的窯爐，產生大量含塵廢氣；（3）油氈、磚瓦工業(yè)產生的含氟及氧化瀝青的污染物的廢氣。

根據(jù)建材廠的特點，一般會選擇活性炭催化燃燒設備來進行廢氣處理，這款設備處理效率高達95%以上，催化劑一般五年更換，使用壽命長，且載體可再生，且整個運行過程中實現(xiàn)全自動化PLC控制，方便快捷。

活性炭催化燃燒設備廢氣處理工藝流程：

用引風機將大風量、低濃度的揮發(fā)性有機廢氣進行過濾，再用蜂窩活性炭進行吸附、濃縮，成為干凈的空氣之后通過煙囪排入大氣中；當活性炭吸附能力接近飽和時，用電控系統(tǒng)控制催化氧化爐開始進行加熱工作，在此同時開始進行對對貴金屬催化劑預熱工作。

通過控制加熱之后的高溫氣體使用換熱器降溫再經混風調節(jié)到100-120℃，進行對吸附飽和的活性炭模塊加熱脫附；加熱脫附后的高濃度有機廢氣經換熱器預熱進入催化氧化爐進行分解；在催化氧化爐內被加熱到250～300℃的有機廢氣（VOCs）在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒，VOCs被氧化分解成CO2和H2O，到此已達到對VOCs的凈化目的，凈化后的空氣經煙囪排放到空氣中。