根據(jù)所用原材料和加工工藝的不同，不同的注塑車間產(chǎn)生的有機(jī)廢氣成分并不完全相同。目前，在對注塑有機(jī)廢氣處理方法主要有活性炭吸附法、燃燒法、等離子法等。在使用過程中，注塑工藝產(chǎn)生的VOCs廢氣如果得不到有效的處理，不僅會有工業(yè)塑料和橡膠的刺激性氣體，還有一些工藝還會產(chǎn)生少量的煙塵氣體，將會對大氣造成破壞性影響，且該廢氣有刺激性氣味、略含毒性，對人體健康有較大的危害。

1、廢氣吸附

活性炭吸附是目前較為廣泛使用的回收技術(shù)，其原理是利用吸附劑（粒狀活性炭和活性炭纖維）的多孔結(jié)構(gòu)，將廢氣中的VOC捕獲。將含VOC的有機(jī)廢氣通過活性炭床，其中的VOC被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣。

活性炭吸附技術(shù)主要用于廢氣中組分比較簡單、有機(jī)物回收利用價值較高的情況，其廢氣處理設(shè)備的尺寸和費用正比于氣體中VOC的數(shù)量，卻相對獨立于廢氣流量；因此，活性炭吸附床更傾向于稀的大氣量物流，一般用于VOC濃度小于5000PPM的情況。適于噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不大，排氣量較大的場合，尤其對含鹵化物的凈化回收更為有效。

2、燃燒法

燃燒包括直接燃燒和催化燃燒，在國內(nèi)外較為成熟應(yīng)用也較為廣泛，適合處理高濃度、小風(fēng)量的VOCs，對整個技術(shù)的安全性與氣密性要求較高。處理大風(fēng)量、低濃度的VOCs時需要有相關(guān)的濃縮技術(shù)對其進(jìn)行前處理。

工作原理：高溫燃燒，就是將廢氣中的有機(jī)成分在高溫條件下進(jìn)行燃燒處理生成二氧化碳和水。而催化燃燒則是在其中燃燒時借助催化劑的作用，降低反應(yīng)所需的溫度，讓廢氣在室溫下即可燃燒生成二氧化碳和水。

3、等離子法

等離子體比催化法適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其它方法難以處理的多種成分惡臭氣體，如化工、醫(yī)藥等行業(yè)。但是一次性投資巨大，且有一定的安全隱患。

有機(jī)廢氣經(jīng)等離子激發(fā)、離解活化，然后活化的廢氣經(jīng)高能射線在稀有金屬氧化物表面，與廢氣中的氧氣發(fā)生催化氧化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水等物質(zhì)。

優(yōu)點：有效除惡臭，脫臭效率可達(dá)到95%以上；適應(yīng)性強，可適應(yīng)中低濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理；產(chǎn)品性能穩(wěn)定，運行穩(wěn)定可靠，每天可24小時連續(xù)工作；運行成本低，設(shè)備耗能低。

注塑行業(yè)有機(jī)廢如果無組織排放，會對環(huán)境造成污染，還會對人體健康造成傷害。所以塑料行業(yè)的工廠必須對生產(chǎn)線上排出的有機(jī)廢氣進(jìn)行處理。

按照國家環(huán)保部門的有關(guān)規(guī)定，注塑生產(chǎn)廢氣中的非甲烷總烴的排放濃度(60mg/m3,4.0mg/m3)必須符合《合成樹脂工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB162972-2015)表5的中標(biāo)準(zhǔn)(表5，表0mg/m3)，排放速率必須符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)表2的二級標(biāo)準(zhǔn)(10kg/h)，注塑生產(chǎn)廢氣經(jīng)處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

希望本篇文章內(nèi)容能對大家有所幫助，另外如果大家有什么需要解決的廢氣問題，以及需要了解購買廢氣處理設(shè)備的都可以隨時給我們留言或者電話咨詢。