本文將介紹三起活性炭吸附裝置燃爆或廢活性炭自燃的事故，說明活性炭吸附裝置燃爆事故原因。

事故一：XX年8月XX日上午，某公司RTO廢氣焚燒爐塑料PP材質廢氣緩沖罐（利舊，內有活性炭，未識別到變更風險）發(fā)生爆炸事故。爆炸導致緩沖罐整體被炸碎，RTO前端風管斷裂，部分碎片飛至周邊路面。

事故二：XX年7月XX日下午下班后，某公司2車間樓頂?shù)幕钚蕴课焦蓿◤U氣預處理）發(fā)生著火。所幸發(fā)現(xiàn)及時，消防隊前來將大火撲滅。

事故三：XX年7月XX日中午11點左右，某公司1車間樓頂活性炭吸附罐（廢氣預處理）發(fā)生著火。因發(fā)現(xiàn)及時，火勢在初期被撲滅。

活性炭吸附催化燃燒裝置

通過對這三起事故的調查，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生時均有以下類似的幾點：

● 事故均發(fā)生在夏季高溫，事故當日氣溫較高，太陽直射時間較長。白天平均氣溫達到了32℃以上。

● 著火的活性炭吸附罐中的活性炭長時間未更換，灰分雜質很多。

● 經(jīng)過活性炭吸附罐的廢氣成分比較復雜。含有丙酮、乙酸乙酯、醇類、二氯甲烷、有機胺類以及酸性廢氣及堿性廢氣。

● 事故當天廢氣的濃度波動較大，均發(fā)生在低工況時，廢氣量減少，部分空氣直接進入了廢氣中。

結合事故發(fā)生時的現(xiàn)場調查、生產(chǎn)情況、以往異常情況分析，推測這幾起活性炭吸附罐著火和爆炸的直接原因：氣溫較高的情況下進行廢氣處理工作，工況復雜的廢氣經(jīng)過活性炭處理（吸附）過程中發(fā)熱（物理和化學）。由于活性炭長時間未更換，灰分較高，床層散熱較差，不利于對流散熱，致使熱量在床層中積聚，在其中形成局部熱點，導致其溫度達到活性炭的自燃點或溫度達到了混合有機物氣體的閃點。同時部分空氣進入廢氣中與可燃物形成爆炸性混合氣體，導致了事故的發(fā)生（當然不排除靜電這個點火源）。

根據(jù)以上內容我們可以得知：由于活性炭吸附是放熱過程，有機物的吸附和氧化會釋放出大量的熱量。對于某些種類成分復雜的化合物（可能會發(fā)生不相容的反應而放熱），在活性炭表面上的吸附和反應會釋放出大量的熱量，尤其是如果廢氣中的化學品濃度很高時，其放熱過程能否達到著火點取決于熱量平衡，即能否及時的將熱量移走。而在吸附過程中，熱移出的方式主要靠對流。當對流不利（風量較?。r，熱量累積，碳床中的溫度將升高到其著火溫度，從而導致活性炭自燃或點燃可燃廢氣混合物。