為加快解決當(dāng)前揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）治理存在的突出問題，推動(dòng)環(huán)境空氣質(zhì)量持續(xù)改善和“十四五”VOCs減排目標(biāo)順利完成。針對(duì)揮發(fā)性有機(jī)液體儲(chǔ)罐、裝卸、廢氣收集、廢氣旁路、治理設(shè)施、加油站、非正常工況等10個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，生態(tài)環(huán)境部制定了揮發(fā)性有機(jī)物治理突出問題排查整治工作要求。

存在的突出問題

廢氣處理設(shè)備設(shè)計(jì)不規(guī)范、與生產(chǎn)系統(tǒng)不匹配；光催化、光氧化、低溫等離子等低效技術(shù)使用占比大、治理效果差；治理設(shè)施建設(shè)質(zhì)量良莠不齊，應(yīng)付治理、無效治理等現(xiàn)象突出；治理設(shè)施運(yùn)行不規(guī)范，定期維護(hù)不到位。

排查檢查重點(diǎn)

對(duì)治理設(shè)施建設(shè)情況、工藝類型、處理能力、運(yùn)行時(shí)間、運(yùn)行參數(shù)、耗材或藥劑更換情況、能源消耗情況和廢過濾棉、廢催化劑、廢吸附劑、廢吸收劑、廢有機(jī)溶劑等二次污染物規(guī)范化處置情況進(jìn)行檢查，建立VOCs治理設(shè)施清單；檢查檢測(cè)企業(yè)VOCs排放濃度、排放速率和治理設(shè)施去除效率。

治理要求

新建治理設(shè)施或?qū)ΜF(xiàn)有治理設(shè)施實(shí)施改造，應(yīng)依據(jù)排放廢氣特征、VOCs組分及濃度、生產(chǎn)工況等，合理選擇治理技術(shù)；對(duì)治理難度大、單一治理工藝難以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的，宜采用多種技術(shù)的組合工藝；除惡臭異味治理外，一般不使用低溫等離子、光催化、光氧化等技術(shù)。

加強(qiáng)運(yùn)行維護(hù)管理，做到治理設(shè)施較生產(chǎn)設(shè)備“先啟后?！?，在治理設(shè)施達(dá)到正常運(yùn)行條件后方可啟動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，在生產(chǎn)設(shè)備停止、殘留VOCs廢氣收集處理完畢后，方可停運(yùn)治理設(shè)施；及時(shí)清理、更換吸附劑、吸收劑、催化劑、蓄熱體、過濾棉、燈管、電器元件等治理設(shè)施耗材，使得設(shè)施能夠穩(wěn)定運(yùn)行；做好生產(chǎn)設(shè)備和治理設(shè)施啟停機(jī)時(shí)間、檢維修情況、治理設(shè)施耗材維護(hù)更換、處置情況等臺(tái)賬記錄；對(duì)于VOCs治理設(shè)施產(chǎn)生的廢過濾棉、廢催化劑、廢吸附劑、廢吸收劑、廢有機(jī)溶劑等，應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，屬于危險(xiǎn)廢物的應(yīng)交有資質(zhì)的單位處理處置。

采用活性炭吸附工藝的企業(yè)，應(yīng)根據(jù)廢氣排放特征，按照相關(guān)工程技術(shù)規(guī)范設(shè)計(jì)凈化工藝和設(shè)備，使廢氣在吸附裝置中有足夠的停留時(shí)間，選擇符合相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的活性炭，并足額充填、及時(shí)更換。采用顆?；钚蕴孔鳛槲絼r(shí)，其碘值不宜低于800mg/g；采用蜂窩活性炭作為吸附劑時(shí)，其碘值不宜低于650mg/g；采用活性炭纖維作為吸附劑時(shí)，其比表面積不低于1100㎡/g（BET法）。一次性活性炭吸附工藝宜采用顆?；钚蕴孔鳛槲絼?。活性炭、活性炭纖維產(chǎn)品銷售時(shí)應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量證明材料。

采用催化燃燒工藝的企業(yè)應(yīng)使用合格的催化劑并足額添加，催化劑床層的設(shè)計(jì)空速宜低于40000h-1。采用非連續(xù)吸脫附治理工藝的，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及時(shí)解吸吸附的VOCs，解吸氣體應(yīng)采用處理工藝處理后達(dá)標(biāo)排放。蓄熱式燃燒裝置（RTO）燃燒溫度一般不低于 760℃，催化燃燒設(shè)備（RCO）燃燒溫度一般不低于300℃，相關(guān)溫度參數(shù)應(yīng)自動(dòng)記錄存儲(chǔ)。