佛山市生態(tài)環(huán)境局組織編制了《佛山市金屬涂裝企業(yè)清潔生產(chǎn)指南（VOCs專項）》，結合佛山該類企業(yè)生產(chǎn)的特點，提出金屬涂裝生產(chǎn)中減少VOCs的清潔生產(chǎn)途徑。下面我們一起來借鑒分享下金屬表面涂裝企業(yè)的VOCs廢氣排放標準和企業(yè)如何在VOCs廢氣收集預處理、提升工藝等環(huán)節(jié)加強管理從而減少VOCs廢氣的產(chǎn)生及提高VOCs廢氣收集效率。

  金屬表面涂裝企業(yè)廢氣排放標準  

根據(jù)廣東省地方標準《固定污染源揮發(fā)性有機物綜合排放標準》（DB44/2367—2022）的要求，VOCs排放將分成有組織排放和無組織排放，并有相應的排放標準。

一、有組織排放

對于有組織排放，DB44/2367—2022規(guī)定：現(xiàn)有企業(yè)自2024年3月1日起，應符合以下排放要求。

VOCs有組織排放限值表

二、無組織排放

對于無組織排放，DB44/2367—2022規(guī)定：企業(yè)自 2024年3月1日起，無組織排放控制應當按照該標準的規(guī)定執(zhí)行。重點地區(qū)的企業(yè)應符合無組織排放特別控制要求。

無組織排放分廠區(qū)內(nèi)和企業(yè)邊界兩種情況：

廠區(qū)內(nèi)VOCs無組織排放限值表

企業(yè)邊界VOCs無組織排放限值表

三、排放總量

當?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境主管部門會對大部分企業(yè)下達VOCs排放總量限值。因此，生產(chǎn)企業(yè)的VOCs排放不僅要符合排放濃度的要求，還要滿足排放總量的要求。

排放量的計算

金屬表面涂裝企業(yè)VOCs排放量的計算方法依據(jù)《廣東省生態(tài)環(huán)境廳關于印發(fā)工業(yè)源揮發(fā)性有機物和氮氧化物減排量核算方法的通知》（粵環(huán)函〔2023〕538號）。

  廢氣收集  

廢氣的有效收集涉及到設備和管理，廢氣在收集過程中要注意：

一、加強VOCs釋放點的收集

對有VOCs釋放的設備、地點和場所進行有效的密封，以下方法可以提高廢氣收集效率。

廢氣收集方法和收集率

二、廢氣需按質(zhì)收集

依據(jù)溫度、濕度或某些污染物的濃度，分別進行收集和進行分質(zhì)預處理，可以減少后續(xù)處理的難度。收集后的廢氣經(jīng)過一定的預處理后，可以再混合處理，也可以分別處理。例如，在粉末噴涂工藝中，將噴粉廢氣和固化廢氣分別收集和分別作預處理，然后再集中治理。

  廢氣的預處理  

為了提高VOCs治理的效果，對廢氣進行預處理是十分必要的。廢氣的預處理主要是降溫、去除水分和去除顆粒物。

一、降溫

當廢氣具有較高溫度時，降溫是必要的步驟之一。降溫可使用水噴淋和氣一氣熱交換兩種方法。

水噴淋方法不僅降低了廢氣的溫度，也會去除部分顆粒物和VOCs。當廢氣的風量較大，溫度較高時，需要增加噴水量。噴淋后的廢氣溫度不宜太低，廢氣溫度太低會增大抽風的能耗。利用溫度較低的新鮮空氣與廢氣進行熱交換，從而達到降溫和去除部分VOCs的效果，在這過程中還可以回收余熱，并加以利用。

氣一氣降溫的方法不能是直接地加入低溫空氣，而是在氣一氣熱交換器中進行熱交換，熱交換器會殘留冷凝的有機物，需要及時清洗，以免引起火災。

二、去除顆粒物

廢氣中顆粒物的去除有許多方法，在生產(chǎn)實際中較多使用的是濕法去除法和過濾去除法。常見方法可見下表：

三、除去水分

廢氣中的水分量會影響到后續(xù)的處理效果。水分的去除方法有過濾吸附法、旋風分離以及余熱烘干等。

使用吸附法去除水分也會去除部分的VOCs，需要經(jīng)常更換吸附劑。

旋風分離脫水適用于風量大的廢氣，但是脫水后的含水率較高。

用熱烘干，尤其是用催化燃燒產(chǎn)生的熱量烘干，不僅可以得到較高的脫水率，還會提高廢氣的溫度。

  金屬涂裝廢氣治理工藝  

金屬涂裝廢氣治理工藝集中在兩個方面：

1.  含VOCs量較小的廢氣，例如，水性漆的噴涂、粉末噴涂等工藝收集的廢氣，將以活性炭吸附為主的治理工藝。

2.  含VOCs量較大的廢氣，例如，油性漆、氟碳漆的噴涂等工藝收集的廢氣，將以燃燒法為主的治理工藝。

  綠色產(chǎn)品設計與生產(chǎn)  

綠色產(chǎn)品設計與生產(chǎn)將是減少VOCs產(chǎn)生和排放的第一步。當產(chǎn)品確定以后，生產(chǎn)該產(chǎn)品的VOCs產(chǎn)生量就基本上確定了。

在產(chǎn)品設計、研發(fā)以及確定產(chǎn)品方案時，應運用綠色產(chǎn)品設計的要求，盡可能地開發(fā)綠色產(chǎn)品，即生產(chǎn)過程中排放VOCs量較少的產(chǎn)品。產(chǎn)品設計方面可以做到的有：

1.  改變產(chǎn)品結構，提高低VOCs含量的產(chǎn)品比重，取代高VOCs含量的產(chǎn)品。

2.  合理控制產(chǎn)品的質(zhì)量。提高產(chǎn)品質(zhì)量會導致原材料的消耗量增加，合理控制產(chǎn)品的質(zhì)量可以減少不必要的消耗。例如，粉末噴涂、漆噴涂或氟碳噴涂等生產(chǎn)中，在能滿足產(chǎn)品性能和質(zhì)量要求前提下，減少涂層的厚度，可以減少含VOCs原材料的消耗量。

3.  合理選擇原材料。原材料VOCs產(chǎn)生的量與該原材料中VOCs的含量有關，即VOCs的含量越大，其VOCs產(chǎn)生量也越大；也與VOCs物質(zhì)的沸點高低有關，即當VOCs含量相同或相近時，VOCs物質(zhì)的沸點越低，在相同情況下，產(chǎn)生的VOCs的量越大。

  改進生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)設備  

一、減少含VOCs原材料的耗量

生產(chǎn)設備的改進可以提高原材料的稱量、輸送和使用的精度，減少損耗。

二、減少VOCs的產(chǎn)生量

例如，降低或嚴格控制的烘干溫度，可以減少VOCs的產(chǎn)生量。

三、生產(chǎn)環(huán)境清潔化

加強噴漆房的密閉性、規(guī)范原材料的庫存方法、降低存儲原材料的溫度等。生產(chǎn)環(huán)境的改善可以減少VOCs的排放，尤其是無組織排放。例如，含VOCs物料在非取用狀態(tài)時應加蓋、封口，保持密閉；降低含VOCs原材料存儲的溫度；調(diào)漆房和噴漆房實施負壓密封。

四、優(yōu)化廢氣治理

優(yōu)化廢氣的預處理方法、選擇合理的廢氣治理工藝以及工藝組合、優(yōu)化廢氣治理的工藝參數(shù)和廢氣治理的資源綜合利用。

附：

1. 涂裝有機廢氣處理詳細流程說明

2. 涂裝車間有機廢氣來源，涂裝車間有機廢氣治理設備